空壓機零件檢修的內(nèi)容分為修前檢修、修后檢修和裝置檢修。修前檢修在裝備拆卸落后行， 對斷定要修復(fù)的空壓機零件,可依據(jù)零件的破壞情形及出產(chǎn)前提,斷定恰當?shù)男迯?fù)工藝,并提出修 理要求。

對報廢的零件,要提出須要增補的備件型號、規(guī)格和數(shù)目。沒有備件的要提出空壓機零件事情圖或測繪草圖。

修后檢修是指檢修零件加工后或補綴后的質(zhì)量,是否到達了劃定的 技術(shù)尺度。裝置檢修是指檢討待裝空壓機零件質(zhì)量是否及格、可否知足裝置要求。在裝置進程中 對每道工序或I步入行檢修,以免在裝置進程中發(fā)生中間工序分歧格，影響裝置質(zhì)量。

裝備總裝落后行試運轉(zhuǎn)，檢修事情精度、幾何精度以及其他機能,以檢討補綴質(zhì)量是否及格。

空壓機裝備在補綴中的檢修有如下一些方式:目測,用眼睛或放年夜鏡對零件入行察看，對空壓機零件外貌入行宏觀檢修,如裂紋斷裂、疲憊剃落、磨損、刮傷、侵蝕等。

耳聽,經(jīng)由過程空壓機、裝備運轉(zhuǎn) 發(fā)出的聲音,蔽擊零件發(fā)出的聲音來判定技術(shù)狀況;丈量,用響應(yīng)的丈量東西和儀器對零件 的尺寸、外形和彼此地位精度入行檢測。

測定,使用專用儀器、裝備對零件的力學(xué)機能入行 測定,如應(yīng)力、強度、硬度等入行檢修;試驗，對未便檢討的部位,經(jīng)由過程水壓，無損探傷檢測等。

試驗來斷定其狀況;剖析,經(jīng)由過程入項剖析相識空壓機零件資料的微觀組織，經(jīng)由過程射線剖析相識零件 的晶體構(gòu)造,經(jīng)由過程化學(xué)剖析相識零件的身分及數(shù)目。